廢水流量計產(chǎn)品概述
采用電磁感應(yīng)原理測量介質(zhì)流體流速的電磁流量計。它在管道的兩側(cè)加一個磁場，被測介質(zhì)流過管道就切割磁力線，在兩個檢測電*上產(chǎn)生感應(yīng)電勢，其大小正比于流體的運動速度?？梢杂糜跍y量酸、堿、鹽溶液、水煤漿、礦漿、砂漿灰泥、紙漿、樹脂、橡膠乳、合成纖維漿和感光乳膠等各種懸浮物、氣化汽和粘性物質(zhì)的流量。電磁流量計密封性能好，還可用于自來水和地下水道系統(tǒng)。而且測量過程不與流體接觸，適于制藥、生物化學(xué)和食品工業(yè)。
電磁流量計是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細致講究，還自行設(shè)計了一套中國先進的，專用于流量計的生產(chǎn)設(shè)備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。特別設(shè)計了帶背光寬溫的中.英文液晶顯示器，功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便。

 
廢水流量計工作原理
電磁流量計所依據(jù)的基本理論是法拉*電磁感應(yīng)定律。當導(dǎo)體切割磁力線運動時，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。根據(jù)該原理，可測量管內(nèi)流動的導(dǎo)電流體的體積，導(dǎo)電流體流動的方向與電磁場的方向垂直，在導(dǎo)管垂直方向施加一個交變的磁場，并在有絕緣襯里的導(dǎo)管內(nèi)壁兩側(cè)安裝一對電*，兩電*的連線既與導(dǎo)管軸線垂直，又與磁場方向垂直，當導(dǎo)電液體流經(jīng)導(dǎo)管時，因切割磁力線，兩個電*上就產(chǎn)生感應(yīng)電動勢UE。
傳感器導(dǎo)管內(nèi)徑D是固定的，通過勵磁線圈的勵磁電流是恒定值時，磁感應(yīng)強度B也是恒定值，因此，平均流速V或流量QV(QV=лD2/4·V)與感應(yīng)電動勢UE的大小成正比例關(guān)系。


廢水流量計產(chǎn)品特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
2、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；
3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電*材料有多種選擇；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達1500:1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
7、為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；

廢水流量計技術(shù)參數(shù)
1、執(zhí)行標準：JB／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導(dǎo)率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環(huán)境溫度：傳感器 -25℃- 60℃，轉(zhuǎn)換器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA；
9、*高流體溫度一體型：70℃；
   *高流體溫度分離型：聚氯丁橡膠襯里 80℃；120℃（訂貨時注明），聚氨酯襯里 80℃，聚四氟乙烯襯里 100℃；150℃（訂貨時注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時注明），加網(wǎng)PFA 100℃；150℃（訂貨時注明）；
10、信號電*和接地電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢；
11、電*機構(gòu)：DN300-DN3000；
12、連接法蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進口保護法蘭材料：DN65-DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68，其他傳感器、一體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 IP65；
16、間距（分離型）：轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m；
 
廢水流量計轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
1、電源：交流 85-265V，45-400Hz，直流 11-40V；
2、操作鍵和顯示按鍵式：4個薄膜按鍵可設(shè)定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機（RS232）對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行顯示流量值；*2行顯示流量單位；*3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。
   操作鍵和顯示磁鍵式：2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復(fù)位，利用PC機（RS232）對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。*2行：顯示流量。
3、內(nèi)部積算器：正向總量、反向總量及差值總量。
4、輸出信號單向模擬輸出：全隔離，負載≤600D．（20mA時）；上限：0-21mA可選，每檔lmA；下限：0-21mA可選，每檔1mA；正、反向流量輸出方式編程。
   輸出信號雙向模擬輸出：下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。
   輸出信號雙向脈沖輸出：兩路輸出分別對應(yīng)正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1-800Hz可選,每檔IHz；方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；無源隔離晶體管開關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。
   輸出信號雙路報警輸出：可報警（編程）高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出*性可選；帶隔離保護的晶體管開關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.（與脈沖輸出不隔離）。
5、數(shù)字通訊：RS232，RS485，HART；
6、法蘭種類：接地法蘭（或接地環(huán))
   適用范圍：適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電*的傳感器不需要。
   法蘭種類：進口保護法蘭
   適用范圍：當介質(zhì)有強磨損性時選用。

廢水流量計儀表選型

儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，儀表在實際應(yīng)用中有 2/3 的故障是儀表的錯誤選型和錯誤安裝造成的，請?zhí)貏e注意。具體注意事項如下：

1.被測流體名稱和其化學(xué)性能。 

2.*大流量、*小流量和常用流量。推薦：常用流量應(yīng)選擇在 1～3m/s 流速段內(nèi)，如果不符，請用戶調(diào)整所選儀表的口徑規(guī)格。

3.*高工作壓力。

4.*高工作溫度、*低工作溫度。

5.被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率≥5μs/cm。

6.*大流量和*小流量必須符合表 2-1 的數(shù)據(jù)。

7.實際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力（見傳感器銘*）。

8.*高工作溫度和*低工作溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求（見傳感器銘*）。

9.確定是否有負壓情況存在。

10.電*和襯里材料的選擇應(yīng)滿足流體介質(zhì)的化學(xué)性能。

廢水流量計公稱通徑與流量范圍

廢水流量計電*材料的選擇

廢水流量計襯里材料的選擇

廢水流量計正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。選擇安裝位置時應(yīng)注意以下問題：

1.測量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）

2.測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。

3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段。

4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。

5.管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意。

6.在流量計附近應(yīng)無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設(shè)備附近）。

7.若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座。

8.測量不同介質(zhì)的混合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內(nèi)徑）。

9.為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應(yīng)避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。

12.如果安裝地點易受陽光曝曬，應(yīng)當增加遮蔽設(shè)施。

13.安裝傳感器時，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。

廢水流量計安裝方式

應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。

應(yīng)安裝在管道的上升處。

在開口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。

應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。

傳感器絕對不能安裝在泵的進口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。

在測量井內(nèi)安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥