超聲波液位計(jì)和雷達(dá)液位計(jì)都是液位測(cè)量儀表。顧名思義，一種采用超聲波，一種采用電磁波，除此之外，超聲波液位計(jì)和雷達(dá)液位計(jì)還有哪些不同呢？

一、原理不同

1.超聲波液位計(jì)

超聲波液位計(jì)是由微處理器控制的數(shù)字物位儀表。在測(cè)量中脈沖超聲波由傳感器（換能器）發(fā)出，聲波經(jīng)物體表面反射后被同一傳感器接收，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。并由聲波的發(fā)射和接收之間的時(shí)間來計(jì)算傳感器到被測(cè)物體的距離。由于采用非接觸的測(cè)量，被測(cè)介質(zhì)幾乎不受限制，可廣泛應(yīng)用于各種液體和固體物料高度的測(cè)量。

超聲波液位計(jì)用的是聲波，雷達(dá)液位計(jì)用的是電磁波，這是二者*大的區(qū)別。由于超聲波的穿透能力和方向性都比電磁波強(qiáng)很多，這也是超聲波探測(cè)目前較為流行的原因。

2.雷達(dá)液位計(jì)

雷達(dá)液位計(jì)采用高頻微帶線結(jié)構(gòu)的電路設(shè)計(jì)，內(nèi)部電路產(chǎn)生微脈沖波信號(hào)?；诟哳l波導(dǎo)的設(shè)計(jì)原理，微波脈沖通過PTFE發(fā)射*從天線末端發(fā)射出去。當(dāng)發(fā)射脈沖碰到被測(cè)介質(zhì)表面時(shí)，一部分能量被反射回來，被同一天線接收。通過時(shí)間擴(kuò)展技術(shù)原理，計(jì)算出發(fā)射脈沖和接收脈沖的時(shí)間間隔，從而進(jìn)一步推算出天線到被測(cè)介質(zhì)表面的距離。

二、應(yīng)用場景不同

由于超聲波和雷達(dá)的從測(cè)量原理不同，因此它們的應(yīng)用場合也不相同。

1.雷達(dá)液位計(jì)采用的是電磁波，受被測(cè)介質(zhì)的介電常數(shù)影響，而超聲波是機(jī)械波，受被測(cè)介質(zhì)的密度影響。所以在測(cè)量介電常數(shù)很低的物質(zhì)時(shí)，雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量效果就要大打折扣，不適宜選用雷達(dá)液位計(jì)測(cè)量。

2.雷達(dá)液位計(jì)的測(cè)量范圍較超聲波液位計(jì)的大很多。雷達(dá)發(fā)射的是電磁波，不需要借助傳播媒介就可以測(cè)量。而超聲波是聲波和機(jī)械波，需要借助傳播媒介傳播。所以超聲波液位計(jì)不能應(yīng)用于真空、蒸汽含量過高或液面有泡沫等工況。

3.超聲波液位計(jì)有溫度限制，一般探頭處溫度不能超過80度，并且聲波速度受溫度影響很大。超聲波液位計(jì)受壓力影響很大，一般要求0.3MPa以內(nèi)，因?yàn)槁暡ㄒ空饎?dòng)來發(fā)出，壓力太大時(shí)發(fā)聲部件會(huì)受影響。當(dāng)測(cè)量環(huán)境中霧氣或粉塵很大時(shí)，超聲波液位計(jì)也不能很好地測(cè)量。

4.與之相比，雷達(dá)液位計(jì)采用的是電磁波，不受真空環(huán)境影響，對(duì)介質(zhì)溫度壓力的適用范圍又很寬，隨著高頻雷達(dá)的出現(xiàn)，其應(yīng)用范圍就更加廣泛了，超聲波液位計(jì)則受限較多。

5.雷達(dá)液位計(jì)有喇叭式、桿式、纜式、能夠應(yīng)用于不同的測(cè)量工況，所以相對(duì)超聲波液位計(jì)而言，雷達(dá)液位計(jì)能夠應(yīng)用于更為復(fù)雜的工況。

三、兩種波的發(fā)射方式不同

如超聲波是通過壓電物質(zhì)的振動(dòng)來發(fā)射的，所以超聲波液位計(jì)不能用在壓力較高或負(fù)壓的場合，一般只用在常壓容器。而雷達(dá)液位計(jì)則可以用在高壓的過程罐。

雷達(dá)的發(fā)射角度比超聲波大，在小容器或瘦長的容器不推薦用非接觸式雷達(dá)，一般推薦導(dǎo)波雷達(dá)。*后就是精度問題，雷達(dá)的精度比超聲波高，在儲(chǔ)罐上肯定用高精度雷達(dá)液位計(jì)更佳。

價(jià)格方面，與超聲波液位計(jì)相比，雷達(dá)液位計(jì)的價(jià)位機(jī)相對(duì)較高。當(dāng)然，一些大量程的超聲波液位計(jì)價(jià)格也不低，如6~70米的量程，當(dāng)雷達(dá)液位計(jì)的量程達(dá)不到時(shí)，就只能選擇超聲波液位計(jì)。

不論是雷達(dá)液位計(jì)還是超聲波液位計(jì)，在安裝過程中都必須注意安裝位置和盲區(qū)。比如安裝在罐體上時(shí)，不能裝在進(jìn)料口及人梯附近，離罐壁要有300到500毫米的距離，防止回波干擾。在有攪拌、液面波動(dòng)大的場合，也要根據(jù)具體情況選擇合適的安裝方法。