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排水流量計(jì)流量為0故障
發(fā)布時(shí)間：2021-09-11 03:18:47??點(diǎn)擊次數(shù)：1743次
排水流量計(jì)無流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因，它們是：
（1） 電源未通等電源方面的故障；
（2） 連接電纜（激磁回路，信號(hào)回路）系統(tǒng)方面故障；
（3） 液體流動(dòng)狀況方面故障；
（4） 傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；
（5） 轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
采取措施：
（1） 查電源方面故障
*先確認(rèn)已接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和勵(lì)磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路板。
（2） 查連接電纜系統(tǒng)方面故障：
分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。
（3） 查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性。
（4） 查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性，以及測量管內(nèi)壁狀況。
激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：
①線圈斷開；
②線圈或其端子絕緣下降；
③匝間短路。
三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地川萬用電表和兆歐表檢查。
傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對較高的原因是：傳感器常被短時(shí)間浸水（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水），經(jīng)常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)成密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見不鮮的。
接線端子受潮引起的絕緣下降，通?？刹捎脽岽碉L(fēng)干燥，使之恢復(fù)絕緣。線圈受潮對于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之；對于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼）傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮，但也有從電纜與密封膠交界面侵入的情況發(fā)生。
測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥?可靠檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測量電*接觸電阻和電**化電壓估計(jì)附著層狀況。
（5） 查轉(zhuǎn)換器的故障
當(dāng)前排水流量計(jì)轉(zhuǎn)化器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。
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