1、撰文背景
我們知道，幾乎所有的流量計在安裝時都必須注意到管道直管段的要求，以及彎管對于測量精度的影響。因為當(dāng)流體流經(jīng)彎管之后，下游會產(chǎn)生流速分布的畸變。如果兩個鄰近相鄰的不同平面的彎管，不僅流速分布畸變外還有產(chǎn)生漩渦。這些現(xiàn)象要影響裝在下游的大部分類型流量儀表(除容積式等少數(shù)類型外)的測量值，因此通常要求在流量儀表安裝點之前有一定長度直管段，改善進(jìn)入儀表的流動狀況。礦用防爆電磁流量計受彎管影響較小，直管長度要求也遠(yuǎn)低于節(jié)流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是因為礦用防爆電磁流量計對于測量值的精度要求較高，對于外部安裝情況的變化，可能對于測量值也會產(chǎn)生較大的影響，因此有效地改善彎管對于測量影響具有很重要意義。
為了降低彎管對于測量流體的影響，除了增加儀表前直管段之外，用戶還可以從安裝方式上設(shè)法降低影響的方法。文獻(xiàn)曾報道電磁流量傳感器電*軸線與鄰近彎管平面成45°傾斜安裝可以減少彎管影響。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B7554“解說部分”列有電*軸線與彎管平面垂直、平行、成45°三種安裝方式，在不同長度直管下的測量誤差范圍，也說明這一效果。
2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200礦用防爆電磁流量計，但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規(guī)定中5D10D(D為管徑，下同)的要求，此時，影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現(xiàn)場用經(jīng)典的測量方法(如流速計流速面積法)作比對試驗，以估計彎管影響附加誤差值。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計值，以決定設(shè)計方案。筆者按相似原理以較小口徑礦用防爆電磁流量計在實驗室模擬現(xiàn)場條件作試驗。試驗證明45°安裝可減小彎管影響，并求得該個案安裝條件下傳統(tǒng)安裝方式的影響值。
2、彎管下游流速分布影響
流體流過彎管由于離心力作用，靠外壁產(chǎn)生擴(kuò)散效應(yīng)，內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng)，由此產(chǎn)生橫向流動的二次流，引起下游產(chǎn)生速度分布畸變，如圖1所示。圖1中，右邊垂直剖面彎管外緣流速較快，水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加，畸變會趨于緩和。
當(dāng)前絕大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結(jié)構(gòu)設(shè)計。非均勻磁場理論認(rèn)為包含電*的測量管橫截平面區(qū)域內(nèi)，各微小液體體積元切割磁力線對電*間信號“所起作用”各異，因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設(shè)計各點磁場強(qiáng)度，使在理想條件下流速分布畸變不會影響流量測量值。然而實際儀表還是受到一些影響。
圖2所示是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。

3、實驗實流
實驗是在上海光華·愛而美特儀器有限公司稱重法水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上進(jìn)行。裝置的不確定度為0 011%，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道，如圖3所示夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上校驗。試驗結(jié)果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。礦用防爆電磁流量計滿度流量為150m3/h，實驗流速范圍0 325 3m/s，共做了5個流量點。

圖3　安裝尺寸和電*位置

圖4　各種安裝誤差

4、結(jié)論
1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電*軸在A=90°位置時*大誤差為-1 2%，A=0°位置時為+1 6%，A=45°位置時為0 5%;與正常安裝條件即參比值相比，*大附加誤差在A=90°時為-1 2%，A=0°時為+1 65%，A=45°時為+0 65%。
2)實驗證明電*軸線45°安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A=0°)受彎管流動擾動影響有很大改善。
3)礦用防爆電磁流量計的傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應(yīng)按“45°安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。