供水流量计量表,供热锅炉管道供水流量计

供水流量计量表的主要优点
1）电磁流量计的传感器结构简单，测量管内没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗的流量仪表之一。
2）可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件，与被测流体接触的只是测量管内衬和电*，其材料可根据被测流体的性质来选择。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做内衬，可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；采用耐磨橡胶做内衬，就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。
3）电磁流量计是一种体积流量测量仪表，在测量过程中，它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率（在一定范围）的影响。因此，电磁流量计只需经水标定后，就可心用来测量其它导电性液体的流量。
4）电磁流量计的输出只与被测介质的平均流速成正比，而与对称分布下的流动状态（层流或湍流）无关。所以电磁流量计的量程范围*宽，其测量范围度可达100：1，有的甚至达1000：1的可运行流量范围。
5）无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，也可测量正反两个方向的流量。
6）工业用电磁流量计的口径范围*宽，从几个毫米一直到几米，而且国内已有口径达3m的实流校验设备为流量计的应用和发展奠定了基础。
电磁流量计目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体。
2）不能用来测量电导率很低的液体介质，如对石油制品或有机溶剂等介质，目前 流量计 还无能为力3）普通工业用电磁流量计由于测量管内衬材料和电气绝缘材料的限制，不能用于测量高温介质；如未经特殊处理，也不能用于低温介质的测量，以防止测量管外结露（结霜）破坏绝缘。
4）电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。

供水流量计量表转换器功能特点
供电电源：85V--250VAC / 16V--36VDC；
仪表显示：高清晰度背光LCD显示（126 x 48 点阵），可同时显示瞬时、累积流量等信息与相关单位，中文/英文菜单支持
通讯接口：具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出
抗干扰：内置完善的抗干扰多级保护电路全数字量处理，抗干扰性能显著，有效消除现场振动及工频等干扰
数据储存：具有完善的数据备份与恢复功能，现场免维护
励磁方式：激励频率标配三种，1/10、1/16、1/25工频（1/4、1/8、1/32可选），满足更多测量需求    
操作方法：具有按键操作，磁键操作两种功能。操作简单快捷，易学易懂。红外手持操作键盘，远距离非接触操作
传感器

 
供水流量计量表电*、接地环材料选择

衬里材料应根据被测介质的腐蚀性、磨损性的温度来选择。聚四氟乙烯（PIEE）衬里具有优良的耐强酸强碱腐蚀的性能，它也具有可靠的耐高温性，高温下不变形，不降色绝缘电阻的性能；它还具有不拈性，即不能和其他物质相粘接、表面光滑。因此测量粘度大（如糖浆）或容易结疤的介质（如氧化铝）强腐蚀性介质（如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等），温度较高的介质或定期用蒸汽部洗管道的场合及有卫生要求的食品（如啤酒、牛奶、麦芽汁）均可选用四氟衬里。橡胶具有耐磨特点，广泛用于测量水、工业用水、废水、污水矿浆、泥浆、纤维浆等介质。
 
供水流量计量表衬里材料选择说明

 
供水流量计量表仪表选型
量程范围确认
一般电磁流量计被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，*低流速应不小于0.2m/s，*高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电*的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电*上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）D:管道内径V：流速（m/h）
防爆型流量计的量程Q应大于预计的*大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。

 
供水流量计量表日常使用与维护
电磁流量计的使用并不复杂，一般只需作如下工作：
1、零点检查—制造厂标定时，零点已设定好，使用纤只需检查，方法是关闭传感器上/下游阀门，停止流动但介质充满传感器，通电15分钟，转换器应自动置零，如不然，则进行相应的调节。
2、输出信号*性试验—对单向流动测量的传感器，应使其安装时上/下游方向符合传感器壳体上的箭头标记。如果是可进行双向流动测量的传感器，例如VUB,MT900型，则应在满足使用条件时通电，当转换器的信号显示为+号时，*性正确。如果显示为-号，移位着励磁电缆接错，应将励磁用二导线互换便可。此外，还应检查后位仪表的*限是否时正确。
3、满标度范围设定-对于带有输出指示的可变量程型电磁流量计，在测量系统投入使用时，可据使用要求通过改变量程开关/电位器或量程波动开关来变量程，改变结果可在转换器显示面板的瞬时流量数字上显示出来。其优点为改变量程时并不影响测量精度。对于固体量程型的电磁流量计，*好送制造厂去改变量程。
上述工作之后，注意后位仪表输入信号与电磁逻辑的输出信号的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常运行了。
自诊断及故障处理
电磁流量计转换器的印刷电路板采用表面焊接技术，对用户而言，是不可维修的。因此，用户不能打开转换器壳体。智能化转换器具有自诊断功能。除了电源和硬件电路故障外，一般应用中出现的故障均能正确给出报警信息。这些信息在显示器右上方提出“！”惊叹号。在测量状态下，通过下键翻页，显示出故障内容如下：

电磁流量计仪表无显示
a) 检查电源是否接通；
b) 检查电源保险丝是否完好；
c) 检查供电电压是否符合要求；
d) 检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适；
e) 如果上述前3项a)、b)、c)都正常，*d)项显示器对比度不能够调节，请将转换器交生产厂维修。
励磁报警
a) 励磁接线EX1和EX2是否开路；
b) 传感器励磁线圈总电阻是否小于规定阻值
c) 如果a、b两项都正常，则转换器有故障
空管报警
a) 测量流体是否充满传感器测量管;
b) 用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和SIGGND三点短路，此时如果“空管报警”提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阀值及空管量程设置错误；
c) 检查信号连线是否正确；
d) 检查传感器电*是否正常；
①、使流量为零，观察显示电导比应小于100%
②、在有流量的情况下，分别测量端子SIG1和SIG2对SIGGND的电阻应小于50KΩ（对介质为水测量值。*好用指针万用表测量，并可以看到测量过程有充放电现象）。
e) 用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则说明传感器电*被污染，应给予清洗。
上限报警
上限报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。将流量量程改大可以撤消上限报警。
下限报警
下限制报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。
 
供水流量计量表的维护
在使用过程中，一般性维护工作主要巡检：
1、按所在工作地区，查看工作电源电压是否正确；
2、传感器接地是否可靠或损坏；
3、介质是否充满传感器，介质中有否气泡；
4、读数正确否，测量值在测量范围内吗？
5、端子接线松动否？
6、流量传感器是否遭水浸泡？转换器箱内有无小动物爬进造成电缆短路故障？询查周期则视安装环境条件而定。
 
供水流量计量表显示转换器
1、显示：显示屏：8位LCD带背光液晶显示
2、显示内容：正向累积、反向累积、总累积、
3、瞬时流量、流速、空管报警、励磁报警
4、流速单位：L/h、L/m、L/s、
5、瞬时流量单位：m3/h、m3/m、m3/s
6、累积流量单位：m3、L
7、语言：中文或英文（其它语言可定制）
8、电源：电压范围：交流（85～250）VAC或直流（20～24）VDC或电池
9、模拟量输出：0～10mA（负载0～1.5KΩ） 4～20mA（负载0～750KΩ）
10、数字频率输出：输出范围：1～5000HZ
11、电气隔离：光电隔离，隔离电压：>1000VDC
12、输出驱动：场效应管输出，*高承受电压36VDC，*大负载250mA
13、数字脉冲输出：输出脉冲当量：0.001～1.000 m3/cp
14、输出脉冲宽度：0.001～1.000 Ltr/cp
15、电气隔离：光电隔离，隔离电压：>1000VDC
16、输出驱动：场效应管输出，*高承受电压36VDC，*大负载250mA
17、报警输出：报警输出点：上限报警、下限报警
18、电气隔离：光电隔离，隔离电压：>1000VDC
19、输出驱动：达林顿管输出，*高承受电压36VDC，*大负载250mA
20、通 讯：Modbus（RS485或RS232接口）,E-REMOTE（HART）,PROFIBS
 
供水流量计量表安装要求
1)、安装环境的选择：
应尽量远离具有强电磁场的设备，如大型电机、大型变压器、大型变频器等。
安装场所不应有强烈震动，管道固定牢靠，环境温度变化不大（防止固液两相变化）。
安装环境应便于安装和维护。
2)、安装位置的选择： 
安装位置必须保证管道内始终充满被测液体。
选择液体流动脉冲小的地方，即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
测量双相（固、液和气、液）液体时，应选择不易引起相分离的地方。
被测管道内径或周长容易测量，并且椭圆度应较小。
3)、直管段长度：
传感器安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D，下游侧应不小于5D(D为被测管道通径)。
4)、 流量控制阀门和调节阀门：
流量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道内，流量调节阀门应安装在传感器下游侧。
流量时，通常流量控制阀门应处于全开状态。