自来水计量表,自来水二级计量表

自来水计量表概述
电磁流量计按激磁方式分类:直流励磁;交流励磁;低频方波励磁，要产生一个均匀恒定的磁场，就需要选择一种合适的励磁方式。如按励磁电流方式划分，有直流励磁、交流(工频或其他频率)励磁、低频矩形波励磁和双频矩形波励磁。
1.直流励磁电磁流量计:直流励磁方式用直流电或采用永久磁铁产生一个恒定的均匀磁场。这种直流励磁变送器的*大优点是受交流电磁场干扰影响很小，因而可以忽略液体中的自感现象的影响。但是使用直流磁场易使通过测量管道的电解质液体被*化，即电解质在电场中被电解，产生正负离子，在电场力的作用下，负离子跑向正*，正离子跑向负*，这将导致正负电*分别被相反*性的离子所包围，严重影响仪表的正常工作。所以，直流励磁一般只用于测量非电解质液体。
2.交流励磁电磁流量计:工业上使用的电磁流量计，大都采用工频(50Hz)电源交流励磁方式产生交变磁场，避免了直流励磁电*表面的*化干扰。但是用交流励磁会带来一系列的电磁干扰问题(例如正交干扰、同相干扰、零点漂移等)。现在交流励磁正在被低频方波励磁所代替。
3.低频方波励磁电磁流量计:低频方波励磁波形有二值(正-负)和三值(正-零-负-零)两种，其频率通常为工频的1/2~1/32。低频方波励磁能避免交流磁场的正交电磁干扰，消除由分布电容引起的工频干扰，抑制交流磁场在管壁和流体内部引起的电涡流，排除直流励磁的*化现象。

自来水计量表工作原理
传感器是根据法拉*电磁感应定律工作的，如工作原理图所示:

当导电液体沿测量管在交变磁场与磁力线成垂直方向运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势。在与测量管轴线和磁力线相互垂直的管壁上安装了一对检测电*，将这个感应电势检出。
则有:
E=BVD
式中:E—感应电势;
B—磁感应强度;
D —电*间的距离，与测量管内径相等;
V —测量管内被测流体的平均流速。
式中磁场B是恒定不变的，D为一常数，则感应电动势E与被测流体的平均流速V成正比。通过测量管横截面上的瞬时体积流量Q与流速V之间的关系为:

 
自来水计量表特点
1、仪表结构简单、可靠、无可动部件，工作寿命长.
2、无截流阻流部件，不存在压力损失和流体堵塞现象.
3、无机械惯性，响应快速，稳定性好，可应用于自动检测、调节和程控系统.
4、测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、密度、压力等物理理参数的影响.
5、采用聚四氟乙烯或橡胶材质衬里和HC、HB、316L、Ti 等电*材料的不同组合可适应不同介质的需要.
6、备有管道式、插入式等多种流量计型号.
7、采用EEPROM存贮器，测量运算数据存贮保护安全可靠.
8、具备一体化和分离型两种形式.
9、高清晰LCD背光显示.
 
自来水计量表技术参数

 
自来水计量表选型注意事项
选型的*一步就是对仪表将来的运行现场情况要有具体的、详细的、明确的了解，主要包括以下几点:
①测介质成分，以及该介质的电导率 (参见附表2)。电磁流量计既可以测电导率大于5uS/cm液体还可以测液固两相流，如水煤浆，矿浆，污水，泥浆，纸浆等，如被测介质中含有大量的铁磁性固体物质、气泡或直径很大的固体颗粒，测量都会受影响，甚至不能测量。一般情况要求气泡或固体颗粒的体积含量不超过5%，固体颗粒的直径不大于3mm。
②测量管在任何时刻必须完全充满介质，电磁流量计在非满管或空管的情况下不能正常工作。
③现场系统管道的*大压力不能超过仪表的额定压力(见传感器部分)。
④测介质的温度范围以及环境温度范围，要符合仪表说明书的要求。
⑤现场系统管道的*大流速、*小流速,以及正常流速范围。*大流速不超过10m/s;为了保证测量精度，*小流速*好大于等于0.3m/s;正常流速*好在1.5m/s-3.0m/s这**速范围内，这也是仪表*佳测量范围。
传感器选型
传感器的选型主要考虑因素有:传感器的种类、口径、压力、电*材料、内衬材料、防护等级、尺寸大小、连接法兰等。
①口径的选择:如果是新建的项目或设计，在选择口径时，应遵循的原则就是:保证正常流速在0.3m/s---10m/s范围内即可，*优选择是正常流量在下面的《口径、流速、流量的关系表》的斜体红色数值范围内。当然，新工程刚上马，系统流速处于较低状态，随着系统的正常运行，流速会处于较高状态，这时只要更改现场仪表的量程就能适应，不需要更换仪表。如果现场流速过低，而且现场条件允许的话，可以通过在传感器的前后加装变径管，以满足要求，

自来水计量表电*材料的选择
针对不同的被测介质，考虑到其腐蚀性不同，应选择不同的电*材料，下表是常用电*和其耐腐性能,详见附表1。

 
自来水计量表内衬材料的选择
如电*一样，对于不同的介质，由于其腐蚀性、温度、磨损性不同，所以要有针对性的选择内衬材料，下表是常用衬里材料的性能及其适用范围，详见附表1

 
自来水计量表安装点及安装环境的选取
①选取要点:
系统正常运行时测量管必须保证满管。如出现非满管，流量计就不能正常工作，读数可能是忽大忽小的随机数;
传感器上游要有一定的直管段，但其长度与其它流量仪表(如超声波流量计)相比较要求较低。上游如有90°弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀等扰流件，一般要求离电*中心线(不是传感器进口断面)有5倍直径(5D)长度的直管段，如是上游有闸阀且没有全部打开，一般要求10D长度的直管段;下游直管段长度一般为2D-3D,或更短;
1.安装传感器时尽量保持电*水平位置，以免气泡覆盖电*而出现读数不稳;条件允许传感器应安在自下而上流动的立管上，这样管内不易存气，同时保证工作时是满管，而且无沉积物生成，还可以减少液体内固体颗粒及杂质对内衬的磨损;
2.注意管道液体流动方向与传感器的标识一致;
3.尽可能避免测量管出现负压，如传感器不可安装在泵的抽吸侧;
4.尽可能避开附近的大电机、大变压器等，以免引起电磁干扰;
5.选择振动较小的位置安装传感器;
6.测量不同液体的混合介质时，传感器应安装在混合点的上游，如安装在下游，必须装在混合已经均匀或化学反应充分完成段;
7.尽可能避开周围环境高浓度腐蚀性气体;如是一体机要避免雨淋或浸没以及阳光直照，环境的相对湿度和温度要符合仪表说明书的要求;
②现场传感器安装位置的典型案例

图1:为了日后系统及流量计的检修维护方便，条件允许应如此图安装旁通管道;
图2:安在泵的抽吸侧，会因管道出现负压而损坏传感器内衬，所以应安装在泵出口侧 处，而且N点距离泵尽可能远些;
图3:流量计应尽可能安装在阀门的上游侧处，不应安装在下游侧处， 如受现场条件限制必须安装在d点,在阀门未全开时，d点距离阀门至少10D。
图4:此图中的e处、f处是优先选择安装点， g处是管道*高点易积聚气泡不宜安装，h处于下降管段，可能出现非满管情况，故更不宜安装。
图5:水平管道应安装在稍稍上升的管道区，如图i处;
图6:当流量计安装在如图示的落差管上时，如落差高度超过5米时，应在流量计的下游的*高处，如图j 处，安装排气阀;
图7:当敞口灌入或排放，流量计应安装在管道的低段区，如图k处。
③接地
本公司生产的管段式传感器均是三电*式，其中底部的电*是接液电*，也就是通常说的接地电*，这样在非金属绝缘管道或有绝缘内衬的金属管道上安装传感器时，一般情况下无需另加接地环。
出厂时仪表配2根接地线，安装时要求在与仪表两端连接的法兰上各钻一个M5×10的螺孔，把接地线用M5×8不锈钢螺丝牢靠固定在两边法兰上。如下图示。
通常情况下无需单独外加接地线，但传感器上有预留的接地点，以备在特殊环境下如安装环境有较大干扰时，通过该处外加接地线保证整个仪表可靠、良好接地以减少干扰，接地线可采用截面大于4mm2 的多股铜线，接地电阻应小于10Ω，且不能接在电机、变频器或其它大电器设备的公共地线上，如下图示。